دانلود طرح توجیهی بررسی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی | Word

طرح توجیهی بررسی کارگاه و کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی که در 47 صفحه تنظیم و نوشته شده است، شامل بررسي هاي اقتصادي طرح، ظرفیت تولید، ظرفیت بازار ، مساحت مورد نیاز کارخانه ، ماشین آلات مورد نیاز و.. که در ادامه به صورت کامل تر عناوین طرح توجیهی و پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیرکنترل بخاری گازی قرار داده شده است.

عناوین طرح توجیهی بررسی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

• پيشگفتار
• مقدمه
• معرفي محصول
• بررسي هاي اقتصادي طرح
• كاربرد محصول
• کالاهاي رقيب محصول
• ظرفيت توليد
• بررسي بازار
• بررسي اقتصادي
• مساحت زمين كارخانه و بخشهاي داخل آن
• مشخصات ماشين آلات و خط توليد
• توضيحات در مورد زمين
• ساختمان سازي
• برق رساني و آب رساني
• ايجاد فضاي سبز، روشنايي وغيره
• جدول محوطه سازي
• محصول توليدي
• وسايل حمل و نقل
• برآورد هزينه ي آب و برق و سوخت مصرفي
• برآورد هزينه ي تعميرات و نگهداري
• برآورد حقوق و دستمزد و نيروي انساني
• برآورد سرمايه ثابت
• هزينه هاي سرمايه اي
• هزينه هاي قبل از بهره برداري
• برآورد سرمايه هاي در گردش
• برآورد هزينه هاي استهلاك
• هزينه هاي توليد ساليانه
• سود و زيان ويژه
• نرخ بازدهي سرمايه
• دوره برگشت سرمايه
• محصول توليدي موارد استفاده
• بررسي هاي اقتصادي
• گزارشات کلی
• و…

 

متن برخی عناوین طرح توجیهی بررسی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی

معرفي محصول

كشور ما داراي منابع عظيم سوخت هاي فسيلي و گاز مي باشد. امروزه در اكثر مناطق كشور،‌گاز رساني به شهرها انجام يافته و به همين دليل استفاده از وسايل گاز سوز افزايش يافته است. محصول توليدي مادر بخاري هاي گاز سوز مورد استفاده قرار مي گيرد. اين وسيله وظيفه هدايت و كنترل گاز به درون بخاري به ميزان مناسب بر عهده دارد. همچنين وسيله اي است جهت روشن و خاموش نمودن بخاري جهت انجام بهينه اين وظيفه از قطعات مكمل همچون ترموكوپل و پيلوت استفاده مي شود. ترموكوپل از جنس مفتولي است كه از يك طرف بوسيله اي به نام مگنت متصل مي گردد و از طرف ديگر به پيلوت متصل شده،‌و وظيفه آن هدايت جرقه اي است كه توسط مگنت توليد شده و جهت روشن نمودن بخاري عمل مينمايد.

 

بررسي هاي اقتصادي طرح

قيمت تمام شده جهت توليد يك دستگاه شير كنترل مبلغ 40000 ريال مي باشد و قيمت فروش ان در بازار 70000 ريال مي باشد بنابراين سود حاصل از توليد يك شير كنترل مبلغ 30000 ريال برآورد مي گردد. جهت احداث كارخانه در مرحله اول نياز به يك ميليارد تومان سرمايه مي باشد كه مي بايست در مراحل بعدي جهت توسعه خطوط توليد اين ميزان سرمايه گذاري افزايش يابد.

 

كاربرد محصول

كاربرد محصول در بخاري هاي گازسوز مي باشد. البته جهت شومينه هاي گازسوز و وسايل گازسوز ديگر همچون سماور، گازهاي پايه دار جهت آشپزخانه ها نيز كاربرد دارد.(این توضیحات ادامه دارد)

 

 کالاهاي رقيب محصول

در حال حاضر اين محصول هيچ گونه كالاي رقيبي و جانشين ندارد. اما در آينده ممكن است چنين موردي اتفاق بيفتد.(این توضیحات ادامه دارد)

 

ظرفيت توليد

ظرفيت توليد متوسط كارخانه با توجه به توقف هايي كه ممكن است در خط توليد بوجود آيد حدود 12000 دستگاه مي باشد.(این توضیحات ادامه دارد)

 

مشخصات ماشين آلات و خط توليد

الف : ماشين آلات دابكست : جهت واحد دايكست نياز به كوره ذوب آلومينيوم ود ستگاه پرس تحت فشار روي مي باشد. قالب پوسته شير بر روي يك دستگاه و قالب كفي شير نيز بر روي دستگاه دايكست ديگر نصب مي گردد و جهت توليد پوسته و كفي استفاده مي گردد.

ب : واحد CNC : جهت عمليات ماشينكاري و قلاويز كاري پوسته و كفي نياز به يك دستگاه CNC مارك Chiron مي باشد.

ج : واحد پرسكاري : از 5 دستگاه پرس با قدرتهاي مختلف بسته به نوع قطعه اي كه نياز به پرسكاري دارد مي توان استفاده كرد.

د‌‌: واحد سري تراش : استفاده از دستگاههاي تراش اتومات و نيمه اتومات جهت توليد قطعاتي كه نياز به سري تراشي دارند همانند پيچ تنظيم شعله زياد،‌شعله كم ميله محور و . . .

البته از دستگاههاي روسي نيز كه داراي برنامه توليد بوده و به صورت اتومات كاري كنند نيز مي توان استفاده نمود. همچنين از دستگاههايي سري تراش را مي توان از شركت صنايع ماشين افزار خراسان در مشهد كه در زمينه توليد اين دستگاه ها فعاليت مي نمايند تهيه نمود.

هـ) در تحت فرزكاري مي توان از دستگاههاي فرز روسي به تعداد 2 دستگاه استفاده نمود كه هر يك جهت انجام عمليات بر روي يك قطعه استفاه شود.

و) در قسمت تراشكاري: ميتوان از دستگاههاي تراش بتعداد 2 دستگاه استفاده نمود در اين قسمت با توجه به نقشه و قطعات قالب آن جهت توليد انبوه ساخته شود.

1ـ دستگاه جوشكاري : جهت جوشكاري و اتصال تكه ها به يكديگر

2ـ دستگاه برش ورق : جهت ورق با ضخامتهاي متفاوت

3ـ دستگاه پرس تحت فشار دايكست : اين دستگاه جهت قالب گيري پوسته مورد استفاده قرار مي گيرد.

4ـ كوره ذوب فلز : جهت ذوب كردن آلومينيوم مورد نياز براي قالب گيري پوسته مي باشد. بايد تا دماي ^–C 2000 باشد.

5ـ دستگاه تراش : جهت تراشكاري قطعات

6ـ دستگاه فرز : جهت فرز كاري برخي قطعات

7ـ دريل برقي كوچك : جهت سوراخكاري قطعات ظريف

8 ـ دريل برقي  قدي ـ  ‌اتومات : جهت سوراخكاري قطعات بزرگ

9ـ سنگ : جهت پرداخت سطوح

موارد (9ـ8ـ7ـ6ـ5) در قسمت قالبسازي كارخانه مورد استفاده قرار مي گيرد.

10ـ دريل اتومات : اين دستگاه در خط توليد جهت اسيجاد سطحي بهتر در پوسته ريخته گري شده مورد استفاده قرار مي گيرد و هر دستگاه داراي 5 ليتر مي باشد.

11ـ دستگاههاي ماشين كاري : اين دستگاهها چند منظوره بوده و جهت قلاوسيز كاري ، سته زدن،‌حديده و . . بر روي پوسته در خط توليد مورد استفاده قرار ميگيرد.

12ـ دستگاههاي سري تراش : جهت انجام كارهاي سري مورد استفاده قرار مي گيرد.

13ـ دستگاه CNC : جهت انجام عمليات ماشينكاري پاياني و سوراخكاري كه بايد دقيقا بر اساس اندازه هاي تعريف شده صورت پذيرد.

14ـ ليفتراك : جهت حمل و نقل در داخل كارخانه و بارها تا وزن 2 تن

15ـ دستگاه پرس : جهت پرسكاري قطعاتي مانند : انواع واشرهاي فلزي،‌دستگاه بالا و پايين پيلوت و. . .

16ـ دستگاه نقطه جوش : جهت اتصال بولك بالا و پايين پيلوت

17ـ دستگاه كمپرسور : جهت توليد بار براي پيچ گوشتي هاي باري و كمپرس باد جهت تميز كاري

18ـ كامپيوتر : در قسمتهاي طراحي،حسابداري، انبار مورد استفاده قرار مي گيرد.

19ـ پرينتر ليزري : در قسمت حسابداري و طراحي مورد استفاده قرار مي گيرد.

20ـ دستگاه كنترل دبي : جهت بدست آوردن ميزان فشار گاز در داخل شير با معيارهاي استاندارد

21ـ دستگاه سنجش ميزان Co² خروجي شير : همان طوري كه از نامش پيداست جهت اندازه گيري ميزان گاز Co² كه از شير خارج مي شود مورد استفاده قرار مي گيرد.

22ـ ترازوي ديجيتال : جهت بدست آوردن وزن واقعي قطعات.

23ـ پارچه اندازه گيري : جهت كاليبراسيون اندازه گيرها و اندازه گيري دقيق

24ـ دستگاه شات پلاست : جهت پرداخت كردن سطح پوسته و كفي شير

25ـ پيچ گوشتي بادي شينانو : جهت سفت كردن سريع پيچ هاي تنظيم در خط توليد

26ـ دستگاه تست شمعك پيلوت : جهت تنظيم شمعك پيلوتها

27ـ دستگاه تست پيچ تنظيم شير : اين دستگاه جهت اندازه گيري مقدار گاز خروجي با توجه به چرخش پيچ تنظيم شير مورد استفاده قرار مي گيرد.

28ـ دستگاه تست ميل محور : جهت تست ميل محورهاي پيچ تنظيم

29ـ آكواريوم شيشه : جهت جلوگيري از ورود گردوغبار هنگام گريسكاري بولكهاي شير كنترل

30ـ ساعت كارت زن : اين دستگاه براي تامين زمان ورود و خروج پرسنل  وهمچنين تامين حقوق هر يك از آنها وب راي كمك به بخش حسابداري مورد استفاده قرار مي گيرد.

31ـ دستگاه لوله بر : براي برش لوله هاي فلزي و پلاستيكي مورد استفاده قرار مي گيرد.

(این توضیحات و موارد ادامه دارد)

 

آب مصرفي كارخانه :

مقدار آب مصرفيروزانه كارخانه 334 m²  مي باشد قيمت واحد آن 13 ريال بوده وهزينه سالانه آن 1560 هزار ريال مي باشد.

 

برق مصرفي كارخانه :

مصرف روزانه كارخانه 530 kw مي باشد قيمت واحد آن 350 ريال مي باشد و هزينه سالانه آن 67200 هزار ريال مي باشد.

 

سوخت گازوئيل :

مصرف روزانه آن 20 ليتر مي باشد. قيمت واحد آن 200 ريال بوده و هزينه سالانه آن 1440 هزار ريال مي باشد.

ـ نفت : مصرف روزانه ي آن 20 ليتر مي باشد هزينه ي واحد آن 40 ريال مي باشد و هزينه سالانه آن 2880 هزار ريال مي باشد.

بنزين : مصرفت روزانه آن 10 ليتري مي باشد قيمت آن 80 ريال بوده و هزينه ي كل سالانه آن 288 هزار ريال مي باشد.

 

برآورد هزينه تعميرات و نگهداري

 

محوطه سازي :

ارزش دارايي آن 646000 هزار ريال مي باشد درصد آن 2 بوده و هزينه ي آن 12920 هزار ريال مي باشد.

 

ساختمان :

ارزش دارايي آن 200/254/3 هزار ريال بوده درصد آن 2 بوده وهزينه ي تعميرات سالانه آن 084/65 هزار ريال مي باشد.

ماشين آلات و تجهيزات و وسايل آزمايشگاهي : ارزش دارايي آن 540/460/1 هزار ريال بوده درصد آن 5 مي باشد و هزينه تعميرات سالانه آن 027/73 هزار ريال مي باشد.

 

تاسيسات :

ارزش دارايي آن 2000 هزار ريال بوده و درصد آن 10 مي باشد و هزينه تعميرات آن 200 هزار ريال مي باشد.

وسائل حمل و نقل : ارزش دارايي آن 1625000 هزار ريال بوده درصد آن 10 مي باشد و هزينه تعميرات آن 1625000 هزار ريال مي باشد.

جمع كل هزينه هاي تعميرات و نگهداري 731/313 هزار ريال مي باشد.

 

برآورد حقوق و دستمزد ونيروي انساني :

نياز به 73 نفر پرسنل مي باشد با تخصصهاي لازم كه ميزان حقوق ساليانه كل پرسنل مي باشد.

 

هزينه هاي سرمايه اي :

شامل سرمايه هايي همچون زمين،‌محوطه سازي،‌ماشين آلات وتجهيزات و وسايل آزمايشگاهي تاسيسات و حمل و نقل و سايلي دسترسي ، پيش بيني نشده مي باشد كه جمع كل اين سرمايه ها 5/11242401 مي باشد.

 

هزينه هاي قبل از بهره برداري

شامل هزينه هاي تهيه،‌اخذ مجوز،‌حق ثبت قراردادهاي بانكي،‌هزينه آموزش پرسنل وهزينه راه اندازي وتوليد آزمايشي مي باشد كه جمع كل اين هزينه ها 06/3938884 مي باشد.

 

سرمايه ثابت :

از جمع هزينه هاي قبل از بهره برداري و هزينه سرمايه اي بدست مي آيد كه جمع آن 56/15181285 هزار ريال مي باشد

 

سرمايه هاي در گردش

شامل سرمايه هايي همچون 2 ماه مواد اوليه،‌2 ماه هزينه هاي حقوق و دستمزد، 15 روز هزينه هاي آب،‌برق سوخت و تعميرات مي باشد كه جمع كل آنها 545/466/3 هزار ريال مي باشد.

 

برآورد هزينه هاي استهلاك

شامل 5 درصد ارزش دارايي محوطه سازي، 5 درصد ارزش دارايي ساختمان، 10 درصد ارزش دارايي ماشين آلات و تجهيزات و وسايل آزمايشگاهي ، 10 درصد تاسياست،‌10 درصد ارزش دارايي وسايل حمل و نقل ،‌20 درصد ارزش دارايي وسايل دفتري و 10 درصد موارد پيش بيني نشده كه جمع كل اين قسمت 15/532120 مي باشد.

 

این فقط قسمتی از متن برخی قسمت ها بود ، برای دریافت کل طرح ، آن را خریداری نمایید.